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液压翻板闸门的工作原理：

液压翻板闸门的工作原理：当上游水位超过正常蓄水位10—20cm时，随着水位的上升闸门在水力作用下自动逐步开启，水位越高，开启量越大，直至全开；当水逐渐流出，水位开始下降，降至低于正常蓄水位时，闸门完全关闸；

钢结构自控液控双作用翻板闸门的工作原理：是在钢结构水力自控翻板闸门的基础上增设液压启闭系统。仍然保留原闸门的工作原理，增加了人工启闭闸门的液压启闭系统。

1、结果简单，没有复杂的传动构件，闸门部分基本没有需要维护、修理的部位，闸门运行的稳定性和可靠性得到大大的提高，河道中的杂物不容易被卡，即使卡也有容纳的空间，而且非常容易清理；

2、钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体，没有拼接缝。而混凝土结构闸门是通过多块预制构件拼接而成，因此拼接缝隙容易发生漏水；

3、闸门不会发生侧向移动，解决了侧向漏水问题，当侧止水橡胶被杂物损坏时，可以在蓄水状态进行更换，不会影响正常的发电；

4、闸门被物体单边卡时不会发生一端高一端低的扭曲变形，因此不会造成闸门之间相互影响；

5、由于钢结构翻板闸门门叶刚性好，强度高，不会象钢筋混凝土那样易裂，即便被重量级物体冲撞，也只会发生局部变形，修复简单，无需运输通道费用低，恢复速度快；

6、钢结构翻板闸门由于采用铰链方式连接，不会发生被洪水浮起冲走的严重问题，有了液压系统的作用更加不会产生拍打现象；

7、因为结构设计的合理性，闸门受力分布均衡，可以满足大跨度、较高闸门的要求。在同等跨度和高度的情况下，可以大量节省钢材用量，无需闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭设备，

8、因为所有的构件都在大坝以外生产，*阶段才进入现场安装工作，液压系统的安装可以在蓄水状态下进行，因此可以大大缩短了施工工期，同时降低了大坝的复杂程度和施工难度；

9、每个闸门相互之间无需隔墩进行分割，增加了***过流断面，闸门与闸门之间用橡胶接触密封，相互之间可以独立运行，能耗低，可以合理的进行水位调节，还可以实现全坝段冲沙作用；

10、钢结构翻板闸门由于采用金属材料，*需要的是进行定期的防腐维护，特别需要的是背水面的维护保养。 液压翻板闸门液压油缸的布置 　　液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程，本方案中，油缸容量为100t，行程为3m，拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度，则可减小油缸的容量增大油缸的行程；若减小拐臂长度，则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。

二、渠道闸门特点

1:闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作成双吊点启闭。

2：对渠道深度的适应性强

3：耐腐蚀，耐酸碱及大部分腐蚀性化学品及污水、海水。

4：密封性好，采用橡胶对金属密封，止水胶圈为空心结构，密封性能大大提高。

5：力矩小，由于门板重量轻，门板与导轨之间的摩擦阻力小，故使得手轮操作力矩不大于100N。

6：闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作成双吊点启闭。

7：对渠道深度的适应性强；具有结构简单；安装方便的特点。

8：可按不同状况选用手动或手电两用螺杆式启闭机。

【性能及结构】

1．不锈钢渠道闸门符合《ZBM型不锈钢渠道闸门》企业标准。

2．闸门结构形式为明杆式不锈钢渠道闸门、闸门的主要部件（闸板、闸框和导轨）进行酸洗钝化处理。

3．闸板、闸框按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5 。

4．门槽采用钢板折弯成“U”字形，有一定的强度和刚度，在使用中不变形；门体为整体结构，在迎水面焊接“井”字形加强筋。

5．导轨按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度安全系数不小于5。

6．密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，

螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。

7．密封座止水橡胶采用优质橡胶，密封条厚不小于4mm。

8. 在闸板上端设有吊耳与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

9．闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，精度达到7e级标准，闸杆按工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

10．闸门在工作水头时，密封泄漏量正向承压≤0.72L/min.m ，反向承压≤1.25L/min.m（密封长度）。

11．闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.8mm。

12．闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。

13．在要求的操作条件下，启闭机手柄设计手摇力为15Kg。

14．驱动装置采用一体化电动启闭装置，设有防护罩,其结构形式便于维修检查,能满足室外安装使用的要求。

15.闸杆***设有防护罩,并带有行程控制器,电动装置上设有上下限位开关和过扭矩保护装置，并带有开度指示器，

闸门的开启程度，带有文字“开”的箭头随开启程度而旋转方向。启闭机带有离合器及手轮，以供手动操作。

16．电动机为封闭结构、绝缘等级为F级,防护等级IP55，工作时噪声小于45dB（A）。

【产品特点】

1：耐腐蚀，耐酸碱及大部分腐蚀性化学品及污水、海水。

2：密封性好，采用橡胶对金属密封，大口径闸门止水胶圈为空心结构，密封性能大大提高。

3：力矩小，由于门板重量轻，门板与导轨之间的摩擦阻力小，故使得手轮操作力矩不大于100N。

4：不锈钢渠道闸门的过水断面与渠道等宽；超宽型可制作成双吊点启闭。

5：对渠道深度的适应性强；具有结构简单；安装方便的特点。

6：可按不同状况选用手动或手电两用螺杆式启闭机。

【安装注意事项】

（1）闸门应是四面止水、闸门承受的正向水压为0.1Mpa、反向水压为0.02 Mp .电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术 说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地

（2）闸门应是明杆式安装、镶铜密封止水，启闭机与门体采用螺杆及连接轴联结。

（3）闸门的启闭方式有电动与手动两种形式在电动的形式下，也应具备手动操作将闸门开启或关闭的功能。

（4）闸门采用适合于安装在墙上的升杆式方型或圆型孔口闸门，有平整的内底与井壁紧紧贴合，闸门孔口制成与井壁孔口相应的尺寸

钢制闸门分类：

　　钢制闸门按工作性质可分为

　　1、施工闸门：封闭施工导流口的钢闸门；

　　2、工作闸门：调节导流口流量；

　　3、事故闸门：在上下游发生事故时可启闭的钢闸门；

　　4、检修闸门：于检修设备时闭合挡水的钢闸门；

　　钢制闸门按闸门孔位置可分为

　　1、露顶闸门：顶部露出水面；

　　2、潜孔闸门：顶部没入水面以下；

　　按门叶形状分类

　　1、平面钢闸门；

　　2、弧形钢闸门；

　　3、人字形钢闸门。

减速机、护罩等）准备好。先将下段栅体（连同链条、齿耙）用汽车吊吊运到洞口处，通过在上游面对栅体施加一定水平力，将其与铅垂面倾斜15°，沿轨道放下，通过清污机锁定装置锁定。将中段栅体（连同链条、齿耙）吊运到其洞口处，同样将其倾斜15°，与下段栅体在边梁联接处对齐，螺栓联接，并将牵引链条联好，抽出链条锁定销，中段与下段栅体联成一体，将下段锁定打开，至中段锁定处锁定。在支铰固板和清污机上段边梁上现场焊接支铰。将驱动装置各部件吊运到清污机正确位置，螺栓联接，接好牵引链条，装上驱动链条，各自张紧到工作状态，装好护罩。 2、安装（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，沿导轨下滑到底座，与出水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。（2）移动式安装：以底盘支撑，底盘根据用户需要可固定或不固定在基础上，接上电源即可工作。（3）吊装时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。回转式格栅除污机价格3、
启动和运行监视（1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。（2）合闸后，不能立即启动，应通过控制系统对其进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。（3）启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。（4）由一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。（5）运行中电流监视：电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10，额定负载时不超过5。（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过5，三相电压不平衡度不超过1.5。