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液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作，动作速度达不到规定值，爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值，如果缸内压力不达标，则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障，若压力符合规定，则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门***常见的故障之一。爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态，这种现象在低速运动时***容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气，液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生，金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外，缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

2、液压翻板闸门启闭系统的泄露

液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。

（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。

（2）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短；如果泄漏严重，则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

（3）液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。

排出故障说明：首先，事故处理永远是被动措施，在安装过程中应细致认真，强调检查试验对于设备运行状况的重要性，重视日常维护，其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的，而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤，且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上，所以建议适用方将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑。

日常操作与保养必做事项

1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。

2、泵启动前应检查油温。

3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。

4、使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。

5、设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。

液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的，无法从外部观察，因此安装和测量都不够方便，同时其对故障敏感，因此液压传动系统的故障率较高，且出现故障难以查找原因。此外，液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一，其故障往往与整个系统有关。作为动力元件，液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。

第六项、价格报价事项

产品中文名称：液压翻板闸门

别名：底轴驱动液压翻板闸门、水利自控液压翻板闸门、液压升降坝、液压双控翻板闸门

液压翻板闸门行洪能力说明

液压翻板闸门百科解说

1. 采用一排液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。

2.采用一排滑动支撑杆支撑活动坝面的背面(注：现在工程都采用滑动单杆支撑更牢固)，构成稳定的支撑墩坝。

3.采用联动钢铰线带动定位销，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。

4.采用浮标开关，控制操作液压系统，达到无人管理，根据洪水涨落，实现活动坝面的自动升降。

严谨的结构设计、科学的工作原理，奠定了液压翻板闸门行洪能力强大的基础。

液压翻板闸门概述

1.产品特点

（1）操作液压系统在任何水位下均能开启和关闭，以及在未开动液压系统的前提下，达到相应水位后闸门仍能进行正常开启和关闭。

（2）可在汛期洪峰来来临之前操作液压控制系统，调度库区水位进行预泄，确保库区安全。

（3）有效地解决了水力自控翻板闸门存在的易卡杂物，维修不方便的系列问题。

2.技术改进

（1）闸门启动水位准确性明显提高，可以做到过门顶0-15厘米启动，还可根据用户需求进行适当的调整。准确而较低的启动水位可以减少上游的淹没范围。

（2）闸门运行更加稳定现在所采用的滚轮、导板、连杆式结构与原来采用的多铰链杆滑块式和滑块支承结构相比，闸门启动后不易产生晃动现象，闸门可以保持一致的运行状态。

（3）经多年的技术改进闸门配重要更为合理，不会因底部配重过大在全开状态下产生拍打，也不会因底部配重过小而使闸门全开后不能正常关闭。

液压翻板闸门使用说明

通过***的安装技术和娴熟的安装技巧，成功安装液压翻板闸门，让它能够正常工作，是增强液压翻板闸门行洪能力的关键。

1、安装方案

⑴图纸：施工单位根据设计指标做出图纸或者委托厂家做出翻板闸门图纸，并报监理单位审批，审批通过即可作为生产加工图纸。产品规格和质量要求以此图纸为依据。

⑵总体工程布置：翻板闸门长×宽×高、数量、支墩间距离、确定运行轨迹、确定实际开启范围。

⑶准备：***施工现场路基扎实、路面平整；施工机具准备待命；液压翻板闸门运输到厂，按顺序卸车，点清数量合适所有部件。

⑷液压翻板闸门安装步骤

①门机运行轨道铺设：确定门机行走轨道的轨距，误差控制在0～+2cm之间,两侧轨面要在同一水平面上。钢轨接头用鱼尾板紧固,钢轨底部缝隙采用砂浆充填密实。

②门机拼装：

门机在主坝堰顶进行拼装。拼装结束后,要进行一次***检查,仔细检查导梁连接外螺栓是否松动,金属结构的主要部位焊缝有无起裂,挡体块是否牢固,吊链、钢丝绳、吊板、提环是否起裂纹、断丝、变形,对工作范围内的障碍物、积水、油污等进行清除,轨道要保持平直,地梁有足够稳定性与牢固性。

③门机安装完毕进行空车试运行和吊重试验,并进行一次***安全试运行检查。螺栓、销子连接是否牢固;电气线是否正确;电线有否破损和挤压;以及轨道接头是否平顺;支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。门机运转正常后,才能进行液压翻板闸门的安装。

2、翻板闸门安装

自动翻板坝安装顺序进行,吊装顺序为先支墩后翻板闸门。

(1)测量定位。

采用全站仪在主坝堰顶上测出液压翻板闸门的轴线,并以此为依据放出每一块液压翻板闸门的中心线,作为吊装就位的基线;在堰顶放出支墩的中心线。

(2)支墩安装。

按照厂家设计图纸要求,采用风镐在堰顶凿出支墩预留孔，根据业主意见采用双排锚筋和铺设钢筋网对预留孔进行加固。

根据厂家设计图纸要求,采用C30砼将预留孔底部浇筑平整。用门机将支墩吊装到位后,再根据翻板闸门安装轴线,对支墩整体进行定位、调平,然后用钢筋焊接固定,浇筑C30二期砼。

(3)门体安装。

施工前,要***翻板闸门门体位置的平整度满足要求。用门机将门体构件组装到位后,再安装止水橡皮。翻板闸门安装的轴线及与支墩的相对位置要满足要求。

(4)门体调整。

自动翻板坝安装完毕后,在***次洪水来临前,应布置好观测水位尺,及时记录闸门开启的特征水位及闸门的开启顺序,待洪水过后,要对闸门的配重和止水橡皮的间隙进行调整。

3.故障分析与排除

***管理是延长自动翻板坝使用寿命的*办法，在机械出现故障的时候要及时响应积极维修，做好故障处理记录，检修人员和操作人员做好交接工作，以防再次出现此类故障。