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闸门系列之一，***用于水力水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程，钢闸门主要以钢板为基材焊制而成，该闸门***封闭可采用橡胶止水，密封程度好。闸门可根据水头增大可设置槽滑轮，定位轮，以减少磨擦阻力，方便提闭。(购方提供图纸或厂方提供均可制造)埋件安装方案
（1）、一期预埋件安装
①、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取***措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
②、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；
③、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；
④、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并***其有足够的与二期埋件的搭接长度。
（2）、二期预埋件安装
①、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。
②、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
③、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
④、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。 
⑤、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。 

方形铸铁镶铜闸门主要由闸座、闸板、镶铜密封件、调节楔块，以及提升部分组成，其结构设计合理、密封性能好、防腐蚀性能强、使用寿命长、安装方便、启闭灵便，其结构型式有方形、矩形、圆形、启闭形式可手动亦可电动。
方形铸铁镶铜闸门***用于城市给水排水、冶金、石油、化工、灌溉，电力、纺织等行业水处理构筑物上，以实现流量和液面水位的控制是给排水和污水处理的重要设备。主要安装于管道口和交汇窟井，沉沙池、沉淀池、引水渠、泵站进水口等处。
⑥、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
⑦、埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
⑧、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。
6、闸门安装方案
（1）、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。 
（2）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家***部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查必须符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
（3）、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
（4）、涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见"水工金属结构防腐蚀规范（SL105）"。
（5）、闸门吊装：用50t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。（1）、启闭机设备到达现场后，应按规范进行***检查，经检查合格后，方可进行安装。安装、调试、试运行按启闭机制造厂家供给的说明书和图纸进行。
（2）、 启闭机安装应符合DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求。
（3）、 启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。
（4）、 施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。
（5）、 放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。
（6）、 安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3 mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，***安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。***检查复核后，再浇筑二期砼。
（7）、 启闭机安装好后，对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油部位灌注润滑油。润滑油的规格应符合规范要求。启闭机的过负荷保护点、行程限位开关、闸门开度指示器以及抱闸锁定等，派专人负责调试；调试合格后，其供调整的螺栓等部位用***的油漆涂封。
（8）、安全要求及成品保护：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,应设固定圈和安全圈且应≮2圈,焊接稳固扒杆支承点应牢靠，高空作业保护措施注意围护、防范、防坠落。启闭机安装时应注意保护防腐漆膜，有破坏处应及时修补。钢制闸门安装规范

1、主要工作内容
本工作内容包括闸门、启闭机等。
2、执行标准和规程规范
执行闸门制作及安装的部颁和国家有关现行规范。
3、埋件制造工艺流程
（1）、埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。
（2）、 埋件制作工艺程序
埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。
埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。埋件焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。埋件单件制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。
①、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
②、放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。
③、下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。