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液压坝需人员守住管理

洪水暴涨达到设定的高度时，放坝行洪(该坝的自动放坝功能在无电，开关失控，液压软管破裂情况下不能***及时放坝行洪)。液压管路部件受到折弯接头容易断裂，导致坝面升降系统瘫痪损坏，更换需重新开凿围堰，维护管理费用几乎重新建造，而产品设计使用寿命只有3~5年。坝面由于是混凝土，喷涂和防腐，抗水下冻融，基本2年就需要返修，活动坝面高度为固定支撑杆高度。

原理***、作用微妙、结构简单、制造方便、运行安全。同是水工建筑物，提升闸门及弧形闸门过于繁琐的启闭机构造成了许多不必要的浪费。主要表现为需配专人管理，泄洪不够及时，闸墩过多影响泄洪，无形中增加额外的投资。施工简便、造价合理，投资仅为常规门的1/2左右。具有自动启闭功能的水力自控翻板闸门与一般钢平板闸门相比，无需机电设备及专人操纵泄流，且泄洪准确及时，能节省人力、物力；它完全借助水位的升高，水压力的增大，逐渐自行开启闸门过流，且保持蓄水位不变；当闸门全部打开时，河床泄流状况与天然河床相差无几，当水位降低时，闸门逐渐关闭蓄水，因此，使用更方便。另外，其施工简便、造价低廉、投资仅为常规闸门的1/2左右；种种优点都是钢平板闸门所不及的。橡胶坝一次性投资省，工期短，不增加库区淹没，但使用寿命短，5~7年就需更换，特别是在气温高，太阳辐射强，日照充足的南方地区，橡胶老化更快，上游带尖的漂浮易损坏橡胶坝体。生产运行及维修成本高、管理不方便。自动起闭，自控水位准确，运行时稳定性良好。管理方便安全、省人、省事、省时、省力。门体为预制钢筋混凝土结构，仅支承部分为金属结构。维修方便，费用低。由于能准确自动调控水位，在合理使用和利用水资源方面有独到之处，能解决河床泥沙逐年淤积上升的问题。

液压坝主液压缸的基座位于消力池的底部，全部的油管和软管也位于消力池底部，而消力池长期是有淤积和常年水位的，如此检修变为不可能，如果强行检修，就需要截流—排空—清淤工程量可想而知，如果仅仅为了更换液压缸软管，代价就是在太大，所以造成无法检修。

液压坝在其活动范围内长期锁定问题

由于洪水来临，液压坝不能降坝行洪问题日渐突出，液压坝将部分工程的支撑杆取消--拿掉，由此便出现另外的安全隐患，无支撑杆后，主液压缸本身是双作用液压缸，当作为长期支撑时，虽然液压管路系统不向外漏油，但是双作用液压缸的两个油腔之间会形成内漏，无杆腔向有杆腔通过液压缸活塞串油，这种内漏对于长期的坝面支撑 不利，坝面整体会缓慢下降，导致多扇坝面无法维持水平面，同时多扇坝面调节统一高度将变得十分困难。

薄板型混凝土液压坝在水中侵泡耐久性问题

液压升降坝耐久性在水下或者浸没状态下，将失去坚固优势， 活动的混凝土坝体抗震性将大大降低。

混凝土的渗透机理是水与混凝土表面接触时，压力差和毛细孔压力不断促使水分向混凝土内部迁移。随着水分迁移的深入，水与毛细孔壁摩擦阻力增大，渗水速度随渗透深度的增加成比例下降。当水达到混凝土相反的一侧时，毛细孔压力就会改变方向，阻碍水分的渗出。若压力差大于孔壁摩擦阻力和毛细阻力，则水将从混凝土相反的一侧滴出；若压力差小于摩擦阻力和毛细孔阻力，则水的迁移为毛细孔迁移，此时的迁移速度取决于混凝土背水面水分的蒸发速度。 

液压钢坝是底轴驱动翻板闸门，底部实现了相互阻隔水和灵活的开合，调节门打开隐瞒和促进规划，防洪，尽管景观和导航，新港口的河道整治。同步门极长的液压系统的两个独立控制驱动地面上的跨度门重驱动轴，支撑和连接，制造和安装设备，长期保护环境的，材料的水质差和宽范围中的结构，开放的术语和关闭闸门以完成一个成功的应用排气的方法和技术具体的研究。当折叠时不中或周围的轴时，这是一种特殊类型的在门锁的底部的形式大坝的钢结构，它不在列表与侧门，节奏，结构中围绕轴线的盆置于围绕轴线水对水的表面，保持在密封的水。水在侧相同的原则，而不是从上面泥相对于钢门泥不锈钢不影响打开和关闭。

所以门作比较厚，当翻倒时，中间形成一道很厚的阻水面，有时厚度达到1m，严重影响断面，当上下游水位较大时，易造成将闸门冲走，而钢坝是向下游倾倒，倒下后坝体在坝底板高层以下，不会形成阻水现象（请参考图示）。（四）脉动（拍打现象）自动翻板闸门在运行过程中的流态相当复杂，闸门受泄水量和风浪的影响，门前水位往往在变化之中，而闸门随着门前水位的变化，力系失衡后，闸门的开度也不断发生变化，严重时将会使闸门产生越来越大幅度的摆动，以致不能控制，从而使闸门失衡。而钢坝是向一侧倾倒淤积或石头等杂质对坝的升和塌无法形成阻挡，它的淤积力矩为塌坝动力矩，更利于塌坝，更利于顺利进行，不至于导致上游被淹没的情况发生（请参考图示。我国危废政策法规及执行相对落后，在两高司法解释和新环保法颁布后迎来行业的蓬展。废钢市场行情才有可能坚强上升之希望。