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闸门安装顺序根据其止水装置的不同分为以下两种。（一）、利用门叶侧面橡皮进行止水，安装顺序一般为：埋件安装（包括：支承大梁（或锚栓架）、底坎、侧轨、门楣），固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行。（二）、利用侧轨上冲压水封进行止水，安装顺序一般为：支承大梁（或锚栓架）的安装，固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行。

液压钢坝是原动力为液压启闭机为驱动设备，这两台驱动设备布置于闸坝两边的驱动室内，经过两边的边墩内的液压启闭机来带动闸口的拐臂驱动，拐臂带动底轴滚动，而且钢闸口门叶与底轴铆接在一起，这样就可以到达闸口竖起时蓄水，卧倒时排水的意图。而且底轴止水、闸口侧止水和铰座止水一向保持密封止水的状况，当门竖起或许卧倒式，底轴止水带不会离开底轴外表，从而不会构成漏水;闸口侧止水带安装在门的两边，而且经过侧墙的揉捏到达止水的意图，一般采用“Π”形止水形式，当闸口呈卧倒式时，因为止水面没有脱离侧墙，此刻不会影响闸口的启闭，当然也不会构成侧漏水 1、双向挡水，启闭灵活，可任意角度（0°-90°范围内）启动/停止闸门来调节闸门；2、工程隐蔽，无碍防汛和通航，改善河道景观，可以大跨度运行。枯水期可将闸门竖立进行检修。3、响应速度快，压力可调，可远程控制监控。

单扇液压翻板闸门性能：

当上游来流量加大，闸门上游水位抬高，动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩，达到该流量下新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，从而又达到该流量下新的平衡。液压        翻板闸门的工作原理： 液压翻板闸门的工作原理：当上游水位超过正常蓄水位10—20cm时，随着水位的上升闸门在水力作用下自动逐步开启，水位越高，开启量越大，直至全开；当水逐渐流出，水位开始下降，降至低于正常蓄水位时，闸门完全关闸；

钢结构自控液控双作用翻板闸门的工作原理：是在钢结构水力自控翻板闸门的基础上增设液压启闭系统。仍然保留原闸门的工作原理，增加了人工启闭闸门的液压启闭系统。

1、结果简单，没有复杂的传动构件，闸门部分基本没有需要维护、修理的部位，闸门运行的稳定性和可靠性得到大大的提高，河道中的杂物不容易被卡，即使卡也有容纳的空间，而且非常容易清理；

2、钢结构翻板闸门挡水部分为一个整体，没有拼接缝。而混凝土结构闸门是通过多块预制构件拼接而成，因此拼接缝隙容易发生漏水；

3、闸门不会发生侧向移动，解决了侧向漏水问题，当侧止水橡胶被杂物损坏时，可以在蓄水状态进行更换，不会影响正常的发电；

4、闸门被物体单边卡时不会发生一端高一端低的扭曲变形，因此不会造成闸门之间相互影响；

5、由于钢结构翻板闸门门叶刚性好，强度高，不会象钢筋混凝土那样易裂，即便被重量级物体冲撞，也只会发生局部变形，修复简单，无需运输通道费用低，恢复速度快；

6、钢结构翻板闸门由于采用铰链方式连接，不会发生被洪水浮起冲走的严重问题，有了液压系统的作用更加不会产生拍打现象；

7、因为结构设计的合理性，闸门受力分布均衡，可以满足大跨度、较高闸门的要求。在同等跨度和高度的情况下，可以大量节省钢材用量，无需闸门上部的门槽结构和价格昂贵的启闭设备，

8、因为所有的构件都在大坝以外生产，*阶段才进入现场安装工作，液压系统的安装可以在蓄水状态下进行，因此可以大大缩短了施工工期，同时降低了大坝的复杂程度和施工难度；

9、每个闸门相互之间无需隔墩进行分割，增加了***过流断面，闸门与闸门之间用橡胶接触密封，相互之间可以独立运行，能耗低，可以合理的进行水位调节，还可以实现全坝段冲沙作用；

10、钢结构翻板闸门由于采用金属材料，*需要的是进行定期的防腐维护，特别需要的是背水面的维护保养。

液压钢坝是原动力为液压启闭机为驱动设备，这两台驱动设备布置于闸坝两边的驱动室内，经过两边的边墩内的液压启闭机来带动闸口的拐臂驱动，拐臂带动底轴滚动，而且钢闸口门叶与底轴铆接在一起，这样就可以到达闸口竖起时蓄水，卧倒时排水的意图。而且底轴止水、闸口侧止水和铰座止水一向保持密封止水的状况，当门竖起或许卧倒式，底轴止水带不会离开底轴外表，从而不会构成漏水;闸口侧止水带安装在门的两边，而且经过侧墙的揉捏到达止水的意图，一般采用“Π”形止水形式，当闸口呈卧倒式时，因为止水面没有脱离侧墙，此刻不会影响闸口的启闭，当然也不会构成侧漏水 1、双向挡水，启闭灵活，可任意角度（0°-90°范围内）启动/停止闸门来调节闸门；2、工程隐蔽，无碍防汛和通航，改善河道景观，可以大跨度运行。枯水期可将闸门竖立进行检修。3、响应速度快，压力可调，可远程控制监控。