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一、产品简介：    

   GSHZ型回转式格栅除污机为链传动耙齿回转式机械格栅除污机，是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，适用于污水和雨水泵站及污水处理厂， 拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物，减轻后续工序负荷。 可广泛地应用于城市污水处理：自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国进的固液筛分设备之一，填补了国内空白。

二、主要结构：  

   回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。  

  (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。  

  (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。    

  (3) 链条采用***的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。  

  (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。  

  (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净***。  

  (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。  

三、工作原理：

   齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中，液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去。控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机，在无人看管下照样进行工作。

GSHZ型回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。

   耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

   按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以***水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

四、特点：

   GSHZ型回转式格栅除污机的优点是自动化程度高、分离效***、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可***连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。

   GSHZ型回转式格栅除污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

   由于 GSHZ型回转式格栅除污机结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

1、粗、细格栅合为一体，节省设备投资，减少一台格栅井的占地面积；

2、粗、细格栅一体机可满足过滤精度的更高要求（最小栅隙可达3mm）；

3、具有自卸渣功能。；

3、采用轴装式减速机，传动机构紧凑；

4、采用电机过载保护装置，***；

5、操作简单、故障率底、使用寿命长；

6、结构简单、安装维护方便；

7、自动化程度高，能实现远程监控。

五、电器控制系统：

  格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：  电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。

（2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。

（4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。

（5） 所有电气元件采用施耐德产品。

GSHZ型回转式格栅除污机材质 
格栅框架        碳钢防腐 
耙齿            不锈钢(SS304) 
传动部件        不锈钢(SS304) 
7． GSHZ型回转式格栅除污机验收标准 
设计、制造、试验及验收均执行建设部行业标准CJ/T3848-1995〔平面格栅除污机〕。 
8．其他技术说明 
8.1出厂检测与验收 
每台设备经检查试验合格,并附有产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。 
设备出厂前，在厂内进行整机空载试运转，检验项目应包括：外观检查、各种材料的检验、齿耙额定载荷的检测、链条各链板与销轴的连接检查、机座的焊接和紧固件连接的检查、噪声的检测、以及其他项目的检测。