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铸铁闸门安装要求

1，一体安装的铸铁闸门在进行安装工作之前，应对各个部件进行复查工作。

2，分体安装的的铸铁闸门组成整体后，这些设备的每个尺寸，都要按有关规定进行复查，节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定，节间如采用焊接，则焊接前应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。

3，铸铁闸门的止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置来确定，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1㎜左右就算不错了，不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8㎜以上才算合格。

4，铸铁闸门的止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1㎜，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

5，铸铁闸门的止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合就是一个帮不错的选择，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

6，铸铁闸门的止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过±3㎜，止水不平度不应超过2㎜。铸铁方闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为-1+2㎜。

7，单吊点的铸铁闸门应作静平衡试验，将平面铸铁闸门吊离地面100㎜，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8㎜。

铸铁闸门安装要点

1，铸铁闸门在安装前，首先要检查各联接部位的螺栓是否因运输装卸造成松动，如有松动应加以坚固才能进行安装。
2，检查铸铁闸门的主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连结螺栓将止水面调整在同一平面内才能进行安装。
3，铸铁闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸变形（除特大铸铁闸门外）。
4，铸铁闸门在二期浇注前将闸门整体吊装就位后找好前和后的正确位置，然后将调整螺栓与工程配钢筋焊牢，再用塞尺检测各止水面处的间隙，同时对间隙超过0.3mm处用高速螺栓进行调整，确保各产品止水面的间隙在0.3mm以后，再将铸铁闸门背后水面两边立门槽用金属或木质杆支撑，防止浇注时挤压，造成门槽向内夹卡门板，***后才进行二期浇注。
5，铸铁闸门在浇注混凝土时，流进闸板，闸框，斜铁，挡板间隙中的灰浆需要记得清除，防止灰浆凝固后影响铸铁闸门正常启闭。

铸铁闸门安装后检查事项

1，铸铁闸门安装完成后必须检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物。

2，铸铁闸门安装完成后必须按无水工况***行调试，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准，才能进行常规操作。

3，铸铁闸门安装完成后必须检查闸门的止水情况。

4，铸铁闸门安装完成后必须检查螺杆长度是否适用和固定情况，以及高度指示器（限位开关）的对位情况，并做必要的紧固和调整。

铸铁闸门合格标准

1，铸铁闸门密封面间隙检验：密封面就是门板与门框密封座的结合面，生产完毕后必须清除外来杂物和油污，检验方法是将闸门全闭后平放，在门板上无外压荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，并且数值不能大于0.01mm。  

2，铸铁闸门装配检验：将门板插入门框内，作全启全闭来回移动，检查门板在全启全闭时的位置，楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量。  

3，铸铁闸门全压泄漏试验：检验方法就是将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验，采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。  

4，铸铁闸门渗漏试验：密封面必须清除任何污物，不得在密封面间涂抹油脂。检验方法就是将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。